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傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力在面臨工業(yè)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型與升級(jí)，必須做出正確的改變。產(chǎn)品品質(zhì)的保證將由競(jìng)爭(zhēng)條件轉(zhuǎn)變?yōu)樯鏃l件。工業(yè)產(chǎn)品的效能的提高，是工業(yè)人士所面臨的課題。然而金屬材料的基礎(chǔ)工程顯得更加重要，熱處理的基礎(chǔ)工作讓工業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)未臻完善，雖然熱處理賦予金屬材料生命，但是未給予壽命與效能。完整的基礎(chǔ)的工程除前面的熱處理外，尚包括后續(xù)的金屬超冷處理，才是保證產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)工作。金屬超冷處理（DeepCryogenicTreatment）將是金屬產(chǎn)品品質(zhì)的唯一選擇。
超冷技術(shù)是材料在熱處理后，唯一可使用在已經(jīng)成型的工具、刀具、零件的處理工藝，可以穩(wěn)定材料的精密尺寸，提高材料的耐磨性能，恢復(fù)材料的機(jī)械性能。
超冷技術(shù)對(duì)材料的處理不僅限于材料的表面處理，而且滲透于材料內(nèi)部組織，體現(xiàn)的是整體效應(yīng)，特別是對(duì)切削工具的重磨，不影響組織結(jié)構(gòu)，可以反復(fù)使用，其可重復(fù)使用性能明顯優(yōu)于涂層技術(shù)。超冷處理技術(shù)同時(shí)對(duì)工件能有效的減少淬火應(yīng)力和增強(qiáng)尺寸穩(wěn)定的性能。
超冷應(yīng)用行業(yè)包括：精密沖壓模具、納米材料、精密塑膠模具、切削刀具、滾齒刀，鋁合金材料、硬質(zhì)合金切削刀具/夾具、粉末冶金模具等。
超冷處理針對(duì)高速鋼
在超冷處理過程中，金屬中大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，將過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體降低其飽和度，降低微觀應(yīng)力，析出彌散，而且析出彌散的超細(xì)小碳化物在材料塑性變形時(shí)有效的阻礙錯(cuò)位運(yùn)動(dòng)，從而有效的強(qiáng)化了基體組織。由于超微細(xì)碳化物顆粒均勻分布在馬氏體上，有效的強(qiáng)化晶界，從而改善了高速鋼的性能，使抗沖擊韌性、紅硬性、耐磨性都有大幅提升。
超冷處理針對(duì)硬質(zhì)合金
在超冷處理過程中，有效的將硬質(zhì)合金中的內(nèi)部應(yīng)力的有效調(diào)整，減少鈷產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，增強(qiáng)產(chǎn)生微裂紋的阻力，有效的減低微裂紋的產(chǎn)生，從而提高了抗疲勞強(qiáng)度、韌性，同時(shí)增強(qiáng)了鈷對(duì)碳化鎢的結(jié)合性能，有效降低碳化物的剝離，有效提高了耐磨性能。不會(huì)發(fā)生組織變態(tài)的硬質(zhì)合金經(jīng)超冷處理（DeepCryogenicTreatment）后可以顯著的增加材料工件的使用壽命，確切的是硬質(zhì)合金的組織會(huì)更加致密，同時(shí)促進(jìn)時(shí)效（aging），增加塑性變形的阻抗，單次使用除增加30%到5倍的壽命外，積碳層從原來0.02-0.05mm提升至0.08-0.13mm，可顯著降低再研磨量。
超冷處理針對(duì)鋁合金
把硬鋁（duralumin）固溶處理后，再進(jìn)行超冷處理（DeepCryogenicTreatment），由于可以促使時(shí)效及大幅度消除殘余應(yīng)力，因而可以提升整體機(jī)械性質(zhì)。目前在國(guó)外的機(jī)械工業(yè)中運(yùn)用超冷處理提升鋁合金效能有很多案例，大部分經(jīng)過超冷處理的材料有7075、6061等。尤其是鋁合金制的運(yùn)用在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械零件經(jīng)超冷處理后的使用壽命更為顯著。
超冷技術(shù)應(yīng)用
高速鋼及硬質(zhì)合金刀具、刃具、量具使用壽命的提高
油嘴、彈簧、齒輪、軸承耐磨性和使用壽命提高
熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
金剛石、立方氮化硼制成品的性能改善
精密機(jī)械零件尺寸穩(wěn)定、耐磨性和使用壽命提高
機(jī)械低溫冷裝配
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